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以下内容为特种设备行业内容节选
聚乙烯管件
A1
(1)燃气用埋地聚乙烯电熔管件；
(2)燃气用埋地聚乙烯热熔管件
逐批
A2燃气用埋地聚乙烯多角焊制管件
逐批
带金属骨架的聚乙烯复合管材、管件
A
燃气用带金属骨架的聚乙烯复合管材、管件
逐批
锻制法兰、锻制管件、阀体锻件的锻坯
A
(1)公称直径大于250mm的耐热钢制各种锻制法兰、管件、阀体锻坯；
(2)公称直径大于250mm的双相不锈钢制各种锻制法兰、管件、阀体锻坯；
(3)公称直径大于250mm且标准抗拉强度大于540MPa的合金钢制各种锻制法兰、管件、阀体锻坯
逐批
B
公称直径大于150mm的其他锻制法兰、管件、阀体锻坯（含锅炉压力容器用锻件）
逐批
附件B
压力管道元件制作监督查验纲要
B1材料查看
B1.1执行的标准、标准
查看产品选用的安全技术标准及其相应产品标准是否现行、有用。
B1.2规划文件
B1.2.1规划图样
查看产品选用的安全技术标准及其相应产品标准是否现行、有用，标注的查验、实验要求是否符合产品标准和合同技术要求，图样签字手续是否符合规矩。
B1.2.2规划核算书
查看是否进行了强度校核，是否有补偿量核算（适用于金属波纹膨胀节，其他型式补偿器），查看签字手续是否符合要求。
B1.2.3规划改变
查看规划改变（含材料代用）手续是否符合规矩。
B1.3型式试验证明文件
查看型式试验证明文件是否有用，是否能掩盖本批（件、台）产品。
B1.4定型试验陈说
查看定型试验陈说是否有用，是否能掩盖本批（件、台）产品。
B1.5工艺文件
查看制造、查验和试验等工艺文件是否符合安全技术规范及其相应产品规范、规划文件（适用于有规划文件要求的产品，下同）和合同的技术要求，签字手续是否符合规矩。
B1.6焊接工艺判定文件
查看制造单位焊接工艺判定陈说等文件是否符合安全技术规范及其相应产品规范、规划文件的技术要求，是否有用，是否掩盖本批（件、台）产品。
B2制造进程监检
B2.1产品组批
核对依照产品规范组批进行制造的，其产品的组批要求是否符合有关安全技术规范及其产品规范的要求。其间一些产品的组批应当符合注B-1至注B-7的要求。
注B-1焊接钢管组批要求如下：
(1)同一机组、同一商标、同一外径、同一面厚、同一工艺，出产周期不逾越一周，且数量不逾越200根为一批；
(2)假如埋弧焊钢管产品安全功能安稳，同商标、同规范（同一外径、同一面厚）、同工艺产品连续一年未发现安全功能问题的，制造单位可以向所在地的省级质量技术监督部门提出增加组批管子数量的要求，获得赞同的，可以增加组批的数量，但每批不得逾越600根，关于增加组批量的数量，产品安全功能一旦出现问题，应当康复组批原规矩的数量。
注B-2钢制无缝管件以同材料、同规范、同工艺，出产周期不逾越一个月，数量不逾越200个组成一批。
注B-3A级钢制有缝管件以同材料、同规范、同工艺，出产周期不逾越一个月，数量不逾越200个组成一批。B级钢制无缝管件，以同材料、同规范、同工艺，出产周期不逾越一个月，数量不逾越500个组成一批。
注B-4阀门以同类型、同规范，出产周期不逾越15天，数量不逾越100只组成一批。
注B-5金属波纹膨胀节原则上逐台实施监检，一起符合以下条件的，可以实施组批监检：
(1)同类型、同图纸、同出产工艺、同材料、同焊接工艺判定、同热处理工艺的；
(2)波纹管为主动成型；
(3)连续出产不逾越10天,且数量不逾越200只。
注B-6其他型式补偿器原则上逐台实施监检，一起符合以下条件的，可以实施组批监检：
(1)同类型、同图纸、同出产工艺、同材料、同焊接工艺判定、同热处理工艺的；
(2)连续出产不逾越10天且数量不逾越50只。
注B-7锻制法兰、锻制管件、阀体锻件的锻坯，以同冶炼炉号、同热处理工艺，或许同商标材料、同炉热处理的锻件组成一批。
B2.2材料
材料包含产品受压元件原材料及其首要零部件材料、外购件，密封元件以及焊接材料（焊接材料适用于有焊接进程的产品）。有关首要零部件可以参见《压力管道元件产品数据陈说》（见附件J的附录2.5.1），其间聚乙烯及聚乙烯复合管材、管件的原材料包含混配料。
B2.2.1材料质量证明书
(1)查看材料质量证明书是否有用，内容、功能是否符合材料规范和合同的技术要求，数据是否完全、正确和明晰；
j2.7.1零部件称谓
填写需求进行处理的压力管道元件本体或许其零部件的称谓。如焊接钢管的管子、阀门的阀杆等。
j2.7.2温度
填写热处理恒温时的保温温度。
j2.7.3时间
热处理恒温时的保温时间，屡次热处理时，填写累加保温时间。
j2.8无损检测
假如该压力管道元件或许其零部件没有要求无损检测，则在其榜首列、榜首行填写“不适用”，其他各列、行划“—”。
j2.8.1零部件称谓
填写需求进行无损检测的压力管道元件本体或许零部件的称谓。如无缝钢管的管子钢制无缝钢管件的管件等。
j2.8.2部位
填写填写需求进行无损检测的压力管道元件本体或许零部件的部位。如无缝钢管的管子、钢制无缝钢管件的管件，焊接钢管、金属波纹膨胀节、阀门、钢制有缝管件、元件组合设备的焊接接头号。
j2.8.3方法
按照无损检测的规范规矩填写，如RT、UT等。
j2.8.4份额
按照图样规矩或许产品规范规矩填写，如100%等。
j2.8.5合格等级
按照图样规矩或许产品规范要求填写，如Ⅱ级。
j2.8.6检测安排
假如由本单位进行无损检测，可填写本单位，假如是分包，则填写其承当无损检测作业的无损检测安排称谓。
(2)按照本规矩第二十一条规矩，监检安排每年至少1次按照本附件的要求对制造单位的质量保证体系进行监督检查，而且填写质量保证体系监督检查项目表（见附件H）。
G2检查关键
(1)制造单位在取得制造许可证的许可周期内，其资源（人员、设备、设备和场地等）是否能持续满足相应许可条件；
(2)现行质量保证体系文件及其修订是否符合相应体系要求、并能持续有效作业(3)产品安全功能是否满足相应安全技术规范和产品规范的要求；
(零五)