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准灵敏度。 4.4.5 未结合区的测定 第一次底波高度低于荧光屏满刻度的5%，且显着有未接合缺陷反射波存在时(≥5%)，该部位称为未结合区。移动探头，使第一次底波升高到荧光屏满刻度的40%，以此刻探头中心作为未结合区鸿沟点。 4.4.6 未结合缺陷的判定方法 4.4.6.1 缺陷指示长度的判定 一个缺陷按其指示的最大长度作为该缺陷的指示长度。若单个缺陷的指示长度小于25mm时，可不作记载。 4.4.6.2 缺陷面积的判定 多个相邻的未结合区，当其最小距离小于或等于20mm时，应作为单个未结合区处理，其面积为各个未结合区面积之和。 4.4.6.3 未结合率的判定 未结合区总面积占复合板总面积的百分比。 4.4.7 质量分级 4.4.7.1 复合板质量分级按表10的规矩。 4.4.7.2 在坡口的预订线两头各50mm的规划内，未结合的指示长度大于或等于25mm时，定级为Ⅳ级。 表10 复合钢板质量分级 等级 单个未结合指示长度，mm 单个未结合区面积，cm2 未结合率，% 1 0 0 O Ⅱ ≤50 ≤20 ≤2 Ⅲ ≤75 ≤45 ≤5 IV 大于Ⅲ级者 4.5 承压设备用无缝钢管超声检测和质量分级 4.5.1 规划 本条适用于外径为12mm～660mm、壁厚大于或等于2mm的承压设备用碳钢和低合金无缝钢管或外径为12mm～400mm、壁厚为2mm～35mm的承压设备用奥氏体不锈钢无缝管的超声检测和质量分级。 本条不适用于内外径之比小于80%的钢管周向直接接触法横波检测，也不适用于分层缺陷的超声检测。 4.5.2 试块的制备和要求 4.5.2.1 对比赛块应选取与被检钢管规范相同，质料、热处理工艺和外表情况相同或相似的钢管制备。对比赛块不得有大于或等于φ2mm当量的自然缺陷。对比赛块的长度应满意检测方法和检测设备要求。 4.5.2.2 钢管纵向缺陷检检验块的尺寸、V形槽和方位应符合图8和表11的规矩。
准灵敏度。 4.4.5 未结合区的测定 第一次底波高度低于荧光屏满刻度的5%，且显着有未接合缺陷反射波存在时(≥5%)，该部位称为未结合区。移动探头，使第一次底波升高到荧光屏满刻度的40%，以此刻探头中心作为未结合区边界点。 4.4.6 未结合缺陷的判定方法 4.4.6.1 缺陷指示长度的判定 一个缺陷按其指示的最大长度作为该缺陷的指示长度。若单个缺陷的指示长度小于25mm时，可不作记载。 4.4.6.2 缺陷面积的判定 多个相邻的未结合区，当其最小距离小于或等于20mm时，应作为单个未结合区处理，其面积为各个未结合区面积之和。 4.4.6.3 未结合率的判定 未结合区总面积占复合板总面积的百分比。 4.4.7 质量分级 4.4.7.1 复合板质量分级按表10的规矩。 4.4.7.2 在坡口的预订线两头各50mm的规划内，未结合的指示长度大于或等于25mm时，定级为Ⅳ级。 表10 复合钢板质量分级 等级 单个未结合指示长度，mm 单个未结合区面积，cm2 未结合率，% 1 0 0 O Ⅱ ≤50 ≤20 ≤2 Ⅲ ≤75 ≤45 ≤5 IV 大于Ⅲ级者 4.5 承压设备用无缝钢管超声检测和质量分级 4.5.1 规划 本条适用于外径为12mm～660mm、壁厚大于或等于2mm的承压设备用碳钢和低合金无缝钢管或外径为12mm～400mm、壁厚为2mm～35mm的承压设备用奥氏体不锈钢无缝管的超声检测和质量分级。 本条不适用于内外径之比小于80%的钢管周向直接接触法横波检测，也不适用于分层缺陷的超声检测。 4.5.2 试块的制备和要求 4.5.2.1 对比赛块应选取与被检钢管规范相同，材质、热处理工艺和外表状况相同或相似的钢管制备。对比赛块不得有大于或等于φ2mm当量的天然缺陷。对比赛块的长度应满足检测方法和检测设备要求。 4.5.2.2 钢管纵向缺陷检检验块的规范、V形槽和方位应符合图8和表11的规矩。
图8 对比赛样 表11 对比赛样上人工缺陷规范 等级 长度ι，mm 深度t占壁厚的百分比，% I 40 5(O.2mm≤t≤lmm) II 40 8(O.2ⅡⅡn≤t≤2mm) Ⅲ 40 10(0.2mm≤t≤3mm) 4.5.3 检测方法 4.5.3.1 钢管的检测首要针对纵向缺陷。横向缺陷的检测可按附录D(规范性附录)的规矩，由合同两头洽谈处理。 4.5.3.2 钢管的检测可依据钢管规范选用液浸法或接触法检测。 4.5.3.3检测纵向缺陷时超声波束应由钢管横截面中心线一侧倾斜入射，在管壁内沿周向呈锯齿形传达(见图9)。检测横向缺陷时超声波束应沿轴向倾斜人射呈锯齿形传达(见图10)。 图9 管壁内声束的周向传达 图10 管壁内声束的轴向传达 4.5.3.4探头相对钢管螺旋进给的螺距应确保超声波束对钢管进行100%扫查时，有不小于15%的覆盖率。 4.5.3.5 自动检测应确保动态时的检测灵敏度，且内、外槽的最大反射波幅差不超越2dB。 4.5.3.6 每根钢管应从管子两端沿相反方向各检测一次。 4.5.4 检测设备 4.5.4.1 检测设备由超声波探伤仪、探头和其他机械传动设备及辅助设备等组成。检测频率为2.5MHz～5MHz。 4.5.4.2 液浸法检测运用线集合或点集合探头。接触法检测运用与钢管外表吻合杰出的斜探头或集合斜探头。单个探头压电晶片长度或直径小于或等于25mm。
对截面厚度改变大的承压设备，在保证灵敏度要求的前提下，容许选用逾越图1规矩的x射线管电压。但对钢、铜及铜合金材料，管电压增量不应逾越50kV；对钛及钛合金材料，管电压增量不应逾越40kV；对铝及铝合金材料，管电压增量不应逾越30kV。 4.3.2 γ射线源和高能x射线适用的透照厚度规划应符合表4的规矩。 选用源在内中心透照方法，在保证像质计灵敏度抵达4.11.3要求的前提下，容许y射线最小透照厚度取表4下限值的1/2。 选用其他透照方法，在采纳有用补偿方法并保证像质计灵敏度抵达4.11.3要求的前提下，经合同各方赞同，A级、AB级技术的Ir-192源的最小透照厚度可降至10mm，Se-75源的最小透照厚度可降至5mm。 表4 y射线源和能量1MeV以上x射线设备的透照厚度规划(钢、不锈钢、镍合金等) 射线源 透照厚度w，mm A级，AB级 B级 Se-75 ≥10～40 ≥14～40 Ir-192 ≥20～100 ≥20—90 Co-60 ≥40～200 ≥60～150 x射线(IMeV～4MeV) ≥30～200 ≥50～180 x射线(>4MeV～12MeV) ≥50 ≥80 x射线(>12MeV) ≥80 ≥100 4.3 射线源至工件外表的最小间隔 4.3.1 所选用的射线源至工件外表的间隔，应满意下述要求: ——A级射线检测技术:f >7.5d.b2/3 ——AB级射线检测技术: f≥10d.b2/3 ——B级射线检测技术: f≥15d.b2. 图2是A级和B级射线检测技术承认.厂的诺模图，图3是AB级射线检测技术承认.厂的诺模图。有用焦点标准d按附录E(规范性附录)的规矩计算。 图2 A级和B级射线检测技术承认焦点至工件外表间隔的诺模图
图3 AB级射线检测技术承认焦点至工件外表间隔的诺模图 4.3.2 选用源在内中心透照方法周向曝光时，只需得到的底片质量符合4.11.2和4.11.3的要求，f值可以减小，但减小值不应逾越规矩值的50%。 4.3.3 选用源在内单壁透照方法时，只需得到的底片质量符合4.11.2和4.11.3的要求，厂值可以减小，但减小值不应逾越规矩值的20%。 4.4 曝光量 4.4.1 x射线照相，当焦距为700mm时，曝光量的推荐值为:A级和AB级射线检测技术不小于15mA2min；B级射线检测技术不小于20mA2min。当焦距改动时可按平方反比规律对曝光量的推荐值进行换算。 4.4.2 选用1射线源透照时，总的曝光时间应不少于运送源往返所需时间的10倍。 4.5 曝光曲线 4.5.1 对每台在用射线设备均应作出常常检测材料的曝光曲线，依据曝光曲线承认曝光参数。 4.5.2 制作曝光曲线所选用的胶片、增感屏、焦距、射线能量等条件以及底片应抵达的灵敏度、黑度等参数均应符合本部分的规矩。 4.5.3 对运用中的曝光曲线，每年至少应校验一次。射线设备替换重要部件或经较大修补后应及时对曝光曲线进行校验或重新制作。 4.6 无用射线和散射线屏蔽 4.6.1 应选用金属增感屏、铅板、滤波板、准直器等恰当方法，屏蔽散射线和无用射线，限制照耀场规划。 4.6.2 对初度制定的检测工艺，或运用中检测工艺的条件、环境发生改动时，应进行背散射防护检查。 检查背散射防护的方法是:在暗盒不和贴附“B”铅字符号，一般“B”铅字的高度为13mm、厚度为1.6mm，按检测工艺的规矩进行透照和暗室处理。若在底片上出现黑度低于周围布景黑度的“B”字形象，则说明背散射防护不行，应增大背散射防护铅板的厚度。若底片上不出现“B”字形象或出现黑度高于周围布景黑度的“B”字形象，则说明背散射防护符合要求。
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