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以下内容为特种设备行业内容节选
3481核算厚度δ指按厚度核算公式核算得到的厚度。
3482规划厚度δd指核算厚度（δ）与腐蚀裕量（C2）之和。即
δd=δ+C2,因此δd≥δ
3483名义厚度δn指规划厚度（δd）加上钢材厚度负过失（C1）后向上圆整至钢材标准标准的厚度。即标在图样上的厚度。
δn≥（δd+C1）
3484有用厚度δe指名义厚度（δn）减去腐蚀裕量（C2）和钢材厚度负偏（C1）。
δe=δn-C1-C2
=δn-（C1+C2）=δn-C（厚度附加量）
注：如设定圆整量为C3，各厚度的关系为：
δn=δ+C1+C2+C3
δe=δ+C3=δn-（C1+C2）
δd=δ+C2
35规划的一般规则
规划的一般规则，是对规划压力、规划温度、载荷、壁厚附加量和最小厚度选用等的规则。
351规划压力（P）的供认
1)内压容器
①容器上装有超压泄放设备（安全阀）时，容器的规划压力供认的进程如下：
供认安全阀的敞开压力PZ,取PZ≤（1.05～1.1）PW.当PW＜0.18MPa时，可适当前进PZ相关于PW的比值。再令P≥PZ。
②容器上装有爆炸片：P=Pb+ΔP
式中：Pb为规划爆炸压力，其其值等于最低标定爆炸压力Psmin加上所选爆炸片爆炸规划的下限（取绝对值）；
Δp为爆炸片制造规划上限。
最低标定爆炸压力Psmin和上下限查表B2和表B3。
③容器上无安全阀，但出口管线有安全阀：P≥Pz+Δh.Δh为容器到安全阀的压力降。
④容器的压力源如与泵直接衔接，则可有下列状况：
容器坐落泵的出口侧，规划压力应取下述状况中的大值，泵正常进口压力+正常作业扬程；泵最大进口压力+正常作业扬程；泵正常进口压力+出口全封闭时的扬程。
容器坐落泵（压力源）的进口侧，且无安全泄放设备时，取P=（1.0～1.1）Pw,并以P=-0.1MPa进行外压校核。
2）外压、真空容器及夹套容器（按外压规划）
①供认外压容器的规划压力时，应考虑在正常状况下或许出现的最大表里压力差。
②供认真空容器的壳体厚度时，规划压力按承受外压考虑。当装有真空泄放阀时，规划压力P=1.25ΔP式中ΔP为最大表里压力差，或P=0.1MPa两者中的低者。未装真空泄放阀时，取P=0.1MPa。
③夹套容器：
带内压夹套的真空容器：内筒为真空，规划压力=真空规划的外压力（按②条）+夹套内压力，并以1.25倍的夹套外压力核定内筒的外压稳定性。夹套按内压核算。
带真空夹套的内压容器（即夹套为负压，内筒为正压）：内筒的规划压力=内筒的压力+0.1MPa，并核对在夹套实验压力下的稳定性；夹套按②考虑。
3）盛装液化气体的容器
对盛装液化气体的容器，在规则的充装系数规划内，规划压力应根据作业条件下或许抵达的最高金属温度供认。
规划压力按《容规》第34条的规则。常见介质的规划压力按《容规》第36条中表3-3的规则。因为液化气体多属有毒或易燃性质，且规划压力大都为中压，因而应留神规划的规划，分辩容器的类别。
352规划温度的供认
规划温度不得低于元件金属在作业状况或许抵达的最高温度。
在任何状况下，元件金属表面的温度不得逾越金属的容许运用温度。
关于00C以下的金属温度，规划温度不得高于元件金属或许抵达的最低温度。
353有不同工况的容器
对有不同工况的容器，应按最严苛的工况规划，并在图样或相应技术文件中注明各工况的压力和温度值。
Ceq=C+Si∕24+Mn∕6+Ni∕40+Cr∕5+Mo∕4+V∕14
沸腾钢不允许用于制造压力容器的受压元件。
4)Q235钢板：在图样的材料明细表中不得只标Q235，应根据规划须要在尾部带上“-A或-B或-C”，Q235钢板的具体数据见下表：
Q235热轧厚钢板（板厚≤16mm）的化学成分和力学性能表
42D类压力容器受压元件用钢板
在D类压力容器中，首要运用GB150的表4-1“钢板许用应力”列入的下列钢板：
1）碳素钢板：运用Q235-B、Q235-C和20R钢板。
Q235-B钢板（GB912和GB3274）的适用范围：容器规划压力P≤1.6MPa；钢板运用温度为0～3500C；用于壳体时，钢板厚度不大于20mm；不得用于毒性为高度或极度损害介质的压力容器。在表4-1中所列许用应力值，已乘质量系数0.9。
Q235-C钢板（GB912和GB3274）的适用范围：容器规划压力P≤2.5MPa,钢板运用温度为0～4000C。用于壳体时，钢板厚度不大于30mm
当L≥Lcr，则该长度为L的圆筒为长圆筒。
②中等长度的圆筒，其长度L＜Lcr，此刻圆筒的临界压力Pcr与L/D0和
δe/D0有关，其值为：
Pcr=2.8E(δe/D0)2。5/(L/Do)②
2бcr(δe/D0)=2.8E(δe/D0)2。5/(L/Do)
бcr/E=1.4(δe/D0)1。5/(L/Do)-②1
A=бcr/E=1.4(δe/D0)1。5/(L/Do)
③短圆筒：L满意短，使圆筒的损坏仅受资料的强度所确认，可按内压公式核算。
632线图表制作基理
7.2.3受外压（凸面受压）的椭圆封头
凸面受压的标准椭圆封头的厚度核算，采用球体受外压的核算办法，假如封头的外直径是Do，则采用的当量球体的外半径Ro，Ro=0.90Do进行核算；其它椭圆封头，Ro=K1Do，K1与Do/2ho有关（ho=hi+δn，hi是封头曲面深度），其联系见下表：
Do/2ho
注：中心值用内插法求得。
求到当量球外半径Ro后，按受外压球壳核算进程核算。
73碟形封头
7.3.1受内压的碟形封头与椭圆封头一样存在边际安稳问题，故应考虑最小有用厚度。最小有用厚度与碟形封头形状系数M有关，当M≤1.34时，封头有用厚度δe≥0.15%Di；M＞1.3时，δe≥0.3%Di。
受内压碟形封头的核算壁厚δ按下式核算：
可见碟形封头的核算厚度为标准椭圆形封头核算厚度的1.395～1.54倍。
7.3.2受外压碟形封头的核算
令Ro为碟形封头的球面部分的外半径，Ro=Ri+δn，并按第6章外压球体进行核算。
74球冠形封头
要求与球冠形封头联接的圆筒厚度不得小于封头的厚度δ；联接处两头加强的最短长度L应为，封头和筒体联接的焊缝应为T形全焊透的结构的焊缝。加固是为避免应力会集损坏。
7.4.1受內压（凹面受压）
Q—系数，Q-是封头厚度相关于筒体厚度的倍数。Q的巨细与Ri/Di及Pc/，Ri为球冠形封头球面部本分半径，Q值可查GB150的图7-5
7.4.2受外压（凸面受压）
按球冠受内压公式和第6章外压核算办法进行核算后取大者。
7.4.3两头受压
1)如不能保证两头一同作用，则按别离按下列两种情况核算后取大者。
a)只考虑封头凹面侧受压时，封头核算厚度按7.4.1公式核算，Q查GB150图7-6。
b)只考虑封头凸面侧受压时，封头核算厚度按7.4.1公式核算，Q查GB150图7-7。但一同应能满意受外压的厚度要求。。
2)如能保证两头压力一同作用，则可取两头的压力差值进形核算，然后取大者。
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