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以下内容为特种设备行业内容节选
头置于复合钢板彻底结合部位，使第一次底波高度为荧光屏满刻度的80%。以此作为基准灵敏度进行检测。 16.承压设备高压无缝钢管的超声检测 现在在冶金部拟定的GB 5777和GB 4163标准中都清晰规矩人工缺陷反射体为U型、V型和矩形槽三种，并以矩型槽为基准反射体。本标准在拟定中首要考虑到三个要素： ① 冶金部是现在国内高压无缝钢管的首要来历，为了保证订货作业顺利进行，人工缺陷反射体的挑选应和冶金部的规矩一致起来； ② 矩型槽作为钢管超声检测的人工缺陷反射体不适宜，由于，槽深为2.5mm以下的矩型槽，其反射波幅与槽深不是一个单调的递增函数，而有多重对应联系。换句话说就是较深的槽的反射波幅未必比较浅的槽的反射波幅高，这样简单引起紊乱； ③ 从标准的连续性考虑，在不碍大局情况下，仍是选用JB 1151标准中现已经过检测的人工缺陷反射体为好。 因此本标准规矩高压无缝钢管超声检测选用40mm长、60°的V型槽作为人工缺陷反射体。并考虑到运用条件和规划要求不同，将槽深分为三个等级，供规划人员挑选运用。 高压无缝钢管的超声检测首要选用斜角入射(指声束不指向管子圆心)的横波检测，由于声束与分层缺陷成一角度，根据声波反射规矩，探头无法接收缺陷上反射的回波，所以不能检测无缝钢管中的分层缺陷。假设必须对钢管的分层缺陷进行检测，可用小直径双晶直探头或单晶直探头进行检测。 17. 承压设备高压无缝钢管横向缺陷的超声检测 由于高压无缝钢管首要是选用穿孔法和高速揉捏法制造的，一般来说缺陷以纵向为主，因此，JB 1151—73标准首要的检测对象是纵向缺陷。跟着压力容器制造业的展开，对高压无缝钢管的质量要求越来越高，一同由于不能彻底排除横向缺陷的存在，尤其是大口径的无缝钢管，所以在后来拟定的标准如GB 4163—84《不锈钢管超声波探伤方法》和GB 5777—86《无缝钢管超声波探伤方法》中都包含了横向缺陷的检测方法。本标准在拟定中一方面考虑到高压无缝钢管的缺陷以纵向为主的实践情况，一同也考虑到压力容器工作的实践需求和国内标准的展开情况。因此，本标准清晰规矩 对钢管纵向缺陷的检测是必要的和强制性的，将其放在正文中，而将横向缺陷的检测内容放入附录中，由供需双方洽谈处理。 18. 高压螺栓件(坯件)超声检测的根据 现在世界各国没有专门的高压螺栓件超声检测标准。仅在ASME-V中有部分章节规矩了螺栓件的超声检测内容，首要是以螺栓件本身上加工的长横孔和平底孔来校正检测灵敏度、拟定间隔～波幅曲线和缺陷鉴定。本标准在拟守时，考虑到如选用ASME-V的规矩，势必将引入一套新东西，使标准太冗繁。而且锻件和螺栓件从实质上说，功用、金相和成分都大致恰当，而且现在国内已有一套完整的锻件检测方法。综上考虑，本标准对高压螺栓件的检测首要套用锻件超声检测的规矩，而没有选用ASME-V里有关螺栓件的超声检测内容。 本标准规矩超声检测内容只适宜大于或等于M36mm的高压螺栓件。此外关于制造和在用螺栓件来说，由于螺纹现已加工，螺纹根部裂纹可选用小直径纵波探头和小角度纵波斜探头进行检测，其检测灵敏度可选用根部裂纹或平底孔作为参阅反射体来校正。 19.奥氏体钢锻件超声检测的一些特殊要求 由于奥氏体钢锻件晶粒粗大、各向异性、衰减严峻，因此，一般运用斜探头发作的横波无法进行检测。而纵波由于波长比较大，衰减相对比较小、信噪比较高，一般较适宜奥氏体钢锻件的超声检测。所以，本标准在奥氏体钢锻件超声检测这部分内容中所提到的斜探头，一般都是指纵波斜探头。
头置于复合钢板彻底结合部位，使第一次底波高度为荧光屏满刻度的80%。以此作为基准灵敏度进行检测。 16.承压设备高压无缝钢管的超声检测 现在在冶金部拟定的GB 5777和GB 4163标准中都清晰规矩人工缺陷反射体为U型、V型和矩形槽三种，并以矩型槽为基准反射体。本标准在拟定中首要考虑到三个要素： ① 冶金部是现在国内高压无缝钢管的首要来历，为了保证订货作业顺利进行，人工缺陷反射体的挑选应和冶金部的规矩一致起来； ② 矩型槽作为钢管超声检测的人工缺陷反射体不适宜，由于，槽深为2.5mm以下的矩型槽，其反射波幅与槽深不是一个单调的递加函数，而有多重对应联系。换句话说便是较深的槽的反射波幅未必比较浅的槽的反射波幅高，这样简单引起紊乱； ③ 从标准的连续性考虑，在不碍全局情况下，仍是选用JB 1151标准中现现已过检测的人工缺陷反射体为好。 因此本标准规矩高压无缝钢管超声检测选用40mm长、60°的V型槽作为人工缺陷反射体。并考虑到运用条件和规划要求不同，将槽深分为三个等级，供规划人员挑选运用。 高压无缝钢管的超声检测首要选用斜角入射(指声束不指向管子圆心)的横波检测，由于声束与分层缺陷成一角度，根据声波反射规矩，探头无法接纳缺陷上反射的回波，所以不能检测无缝钢管中的分层缺陷。假设必须对钢管的分层缺陷进行检测，可用小直径双晶直探头或单晶直探头进行检测。 17. 承压设备高压无缝钢管横向缺陷的超声检测 由于高压无缝钢管首要是选用穿孔法和高速揉捏法制造的，一般来说缺陷以纵向为主，因此，JB 1151—73标准首要的检测对象是纵向缺陷。跟着压力容器制造业的展开，对高压无缝钢管的质量要求越来越高，一同由于不能彻底排除横向缺陷的存在，尤其是大口径的无缝钢管，所以在后来拟定的标准如GB 4163—84《不锈钢管超声波探伤方法》和GB 5777—86《无缝钢管超声波探伤方法》中都包含了横向缺陷的检测方法。本标准在拟定中一方面考虑到高压无缝钢管的缺陷以纵向为主的实践情况，一同也考虑到压力容器行业的实践需求和国内标准的展开情况。因此，本标准清晰规矩 对钢管纵向缺陷的检测是必要的和强制性的，将其放在正文中，而将横向缺陷的检测内容放入附录中，由供需两边洽谈处理。 18. 高压螺栓件(坯件)超声检测的根据 现在世界各国没有专门的高压螺栓件超声检测标准。仅在ASME-V中有部分章节规矩了螺栓件的超声检测内容，首要是以螺栓件本身上加工的长横孔平缓底孔来校正检测灵敏度、拟定间隔～波幅曲线和缺陷评定。本标准在拟守时，考虑到如选用ASME-V的规矩，势必将引入一套新东西，使标准太冗繁。而且锻件和螺栓件从实质上说，性能、金相和成分都大致恰当，而且现在国内已有一套完好的锻件检测方法。综上考虑，本标准对高压螺栓件的检测首要套用锻件超声检测的规矩，而没有选用ASME-V里有关螺栓件的超声检测内容。 本标准规矩超声检测内容只适宜大于或等于M36mm的高压螺栓件。此外对于制造和在用螺栓件来说，由于螺纹现已加工，螺纹根部裂纹可选用小直径纵波探头和小角度纵波斜探头进行检测，其检测灵敏度可选用根部裂纹或平底孔作为参阅反射体来校正。 19.奥氏体钢锻件超声检测的一些特殊要求 由于奥氏体钢锻件晶粒粗大、各向异性、衰减严峻，因此，一般运用斜探头发作的横波无法进行检测。而纵波由于波长比较大，衰减相对比较小、信噪比较高，一般较适宜奥氏体钢锻件的超声检测。所以，本标准在奥氏体钢锻件超声检测这部分内容中所说到的斜探头，一般都是指纵波斜探头。
为了战胜奥氏体钢锻件晶粒粗大、各向异性的影响，使检测成果尽可能和实际情况相符，因此选用的对较量块晶粒大小和声学特性应与被测锻件大致附近。考虑到不 同奥氏体钢锻件和奥氏体钢锻件不同部位的不同情况，从检测作业的严肃性考虑，应制备几套不同粒度的奥氏体钢锻件对较量块，以便能将缺陷区衰减同试块作合理的比较。 20. 奥氏体钢锻件质量分级 本标准规矩奥氏体钢锻件的质量分级基本上选用ASME—V SA745《奥氏体钢锻件超声波检测方法》的准则和规矩。即根据锻件的厚度来承认相应的检测灵敏度和合格等级。 ① 锻件壁厚≤80mm，选用一组ф3mm平底孔试块制造距离一波幅曲线，取Ⅰ级作为合格等级。 ② 锻件壁厚80mm～200mm，选用一组ф6mm的平底孔试块制造距离-波幅曲线，取Ⅱ级作为合格等级。 ③ 锻件壁厚200mm～300mm，选用一组ф10mm的平底孔试块制造距离-波幅曲线，取Ⅲ级作为合格等级。 ④ 锻件壁厚300mm～600mm，选用一组ф13mm的平底孔试块制造距离-波幅曲线，取Ⅳ级作为合格等级。 ⑤ 锻件壁厚＞600mm，选用大平面底面回波来承认检测灵敏度，取Ⅴ级作为合格等级。 ⑥ 斜探头检测的合格等级选择应由合同两边商定，但准则上较小的锻件应取Ⅰ级作为合格级，较大的锻件应取Ⅱ级作为合格等级。 四、 承压设备熔化焊对接焊接接头超声检测 1. 钢制承压设备对接焊接接头超声检测的标准试块 钢制承压设备对接焊接接头超声检测的标准试块为CSK-IA、CSK-ⅡA、CSK-ⅢA、CSK-IVA、CS1、C52、CS3试块。对较量块包括：T型接头试块、堆焊层T1、T2和T3试块。 其间CSK-IA、CSK-Ⅱ和CSK-ⅢA试块适用于壁厚为6mm～120mm的对接焊接接头超声检测。 CSK-IA和CSKIVA试块适用于壁厚为120mm～400mm的对接焊接接头超声检测。 CS1、CS2和CS3试块适用于管座角焊缝的超声检测。 T型接头对接焊接接头试块适用于T型接头的超声检测。 堆焊层T1、T2和T3试块适用于堆焊层内、堆焊层界面未贴合和堆焊层皮下裂纹的超声检测。 2. 对接焊接接头检测技术等级 本标准规矩A、B、C三个检测技术等级。检测技术等级首要根据检测面的数量、检测探头的多少、是否检测横向缺陷、焊缝余高是否磨持平来进行区分，应该说不同的检测技术等级对质量的确保来说是不一样的。因此规划、制造、装置和查验检测部分应根据承压设备产品的重要程度进行选用，准则上A级检测技术适用于承压设备有关的支承件和结构件焊接接头检测，B级检测技术适用于一般承压设备对接焊接接头检测，C级检测技术适用于重要承压设备对接焊接接头检测。 3. 斜探头对接焊接接头扫查方法、作用和特色 对接焊接接头的斜探头扫查方法首要有以下几种：锯齿形扫查、左右与前后扫查、转角扫查、环绕扫查、平行与斜平行扫查等。 ① 锯齿形扫查：这是检测对接焊接接头中有无缺陷的一种首要方法，特别需求注意的是锯齿形扫查时，探头应作10°～15°的翻滚，不然不能发现与对接焊接接头走向成必定视点的缺陷。此外每次行进的齿距d不得超越探头晶片直径，以防扫查间距太大，造成漏检。 ② 左右与前后扫查：当用锯齿形扫查发现缺陷后，可利用左右扫查和前后扫查找到缺陷回波崎岖的最大值。在此基础上，用左右扫查来承认该缺陷沿对接焊接接头方向的长度；用前后扫查来承认缺陷的水平距离和深度。 ⑧ 转角扫查：首要用来判别缺陷的方向。 ④ 环绕扫查：首要用来推断缺陷的形状，比如在环绕扫查时，回波崎岖改动较小，则可判别为
为了打败奥氏体钢锻件晶粒粗大、各向异性的影响，使检测结果尽可能和实际情况相符，因此选用的对较量块晶粒大小和声学特性应与被测锻件大致附近。考虑到不 同奥氏体钢锻件和奥氏体钢锻件不同部位的不同情况，从检测作业的严肃性考虑，应制备几套不同粒度的奥氏体钢锻件对较量块，以便能将缺陷区衰减同试块作合理的比较。 20. 奥氏体钢锻件质量分级 本标准规矩奥氏体钢锻件的质量分级基本上选用ASME—V SA745《奥氏体钢锻件超声波检测办法》的原则和规矩。即根据锻件的厚度来承认相应的检测灵敏度和合格等级。 ① 锻件壁厚≤80mm，选用一组ф3mm平底孔试块制造距离一波幅曲线，取Ⅰ级作为合格等级。 ② 锻件壁厚80mm～200mm，选用一组ф6mm的平底孔试块制造距离-波幅曲线，取Ⅱ级作为合格等级。 ③ 锻件壁厚200mm～300mm，选用一组ф10mm的平底孔试块制造距离-波幅曲线，取Ⅲ级作为合格等级。 ④ 锻件壁厚300mm～600mm，选用一组ф13mm的平底孔试块制造距离-波幅曲线，取Ⅳ级作为合格等级。 ⑤ 锻件壁厚＞600mm，选用大平面底面回波来承认检测灵敏度，取Ⅴ级作为合格等级。 ⑥ 斜探头检测的合格等级选择应由合同两头商定，但原则上较小的锻件应取Ⅰ级作为合格级，较大的锻件应取Ⅱ级作为合格等级。 四、 承压设备熔化焊对接焊接接头超声检测 1. 钢制承压设备对接焊接接头超声检测的标准试块 钢制承压设备对接焊接接头超声检测的标准试块为CSK-IA、CSK-ⅡA、CSK-ⅢA、CSK-IVA、CS1、C52、CS3试块。对较量块包括：T型接头试块、堆焊层T1、T2和T3试块。 其间CSK-IA、CSK-Ⅱ和CSK-ⅢA试块适用于壁厚为6mm～120mm的对接焊接接头超声检测。 CSK-IA和CSKIVA试块适用于壁厚为120mm～400mm的对接焊接接头超声检测。 CS1、CS2和CS3试块适用于管座角焊缝的超声检测。 T型接头对接焊接接头试块适用于T型接头的超声检测。 堆焊层T1、T2和T3试块适用于堆焊层内、堆焊层界面未贴合和堆焊层皮下裂纹的超声检测。 2. 对接焊接接头检测技能等级 本标准规矩A、B、C三个检测技能等级。检测技能等级首要根据检测面的数量、检测探头的多少、是否检测横向缺陷、焊缝余高是否磨相等来进行区别，应该说不同的检测技能等级对质量的保证来说是不一样的。因此规划、制造、安装和查验检测部分应根据承压设备产品的重要程度进行选用，原则上A级检测技能适用于承压设备有关的支承件和结构件焊接接头检测，B级检测技能适用于一般承压设备对接焊接接头检测，C级检测技能适用于重要承压设备对接焊接接头检测。 3. 斜探头对接焊接接头扫查办法、效果和特点 对接焊接接头的斜探头扫查办法首要有以下几种：锯齿形扫查、左右与前后扫查、转角扫查、盘绕扫查、平行与斜平行扫查等。 ① 锯齿形扫查：这是检测对接焊接接头中有无缺陷的一种首要办法，特别需求注意的是锯齿形扫查时，探头应作10°～15°的翻滚，不然不能发现与对接焊接接头走向成必定视点的缺陷。此外每次前进的齿距d不得超越探头晶片直径，以防扫查距离太大，形成漏检。 ② 左右与前后扫查：当用锯齿形扫查发现缺陷后，可利用左右扫查和前后扫查找到缺陷回波崎岖的最大值。在此基础上，用左右扫查来承认该缺陷沿对接焊接接头方向的长度；用前后扫查来承认缺陷的水平距离和深度。 ⑧ 转角扫查：首要用来判别缺陷的方向。 ④ 盘绕扫查：首要用来推断缺陷的形状，比如在盘绕扫查时，回波崎岖改动较小，则可判别为
能都应满足锻件的要求，从这个意义上来看，修补处仍是按锻件要求进行超声检测比较合理。因此，本标准规矩锻件修正后应按锻件标准进行检测判定。 10. 承压设备锻件的横波检测 铸造缺陷一般呈面状，且垂直于主铸造方向，因此，锻件超声检测时，一般选用直探头选用纵波进行检测，以获得较好的检测效果。但由于有些锻件形比较复杂，而且铸造方向千变万化，也可能发生取向各异的各种缺陷，此刻仅靠直探头纵波检测已不能满足质量要求，而有必要增加选用横波检测工序以获得较好的检测效果，如超高压整体铸造气瓶、筒形和环形锻件等等都存在这个问题。此外由于锻件缺口敏感性比较高，所以本标准为了满足实践出产的需求，规矩对筒形锻件等应进行横波检测，但扫查部位和检验标准应由供需双方商定。 为了统一检测办法，本标准还在附录(补偿件)中规矩了超声横波检测的有关内容，供有关方面选用。其中钢锻件超声横波检测质量分级便是本次修订新增加的内容。 ① 缺陷波幅大于距离一波幅曲线(基准线)的质量等级定为Ⅲ级。 ② 波幅在距离一波幅曲线(基准线)50%～100%的缺陷按表3-2分级。 表3-2 缺陷质量等级 质量等级 单个缺陷指示长度 I ≤1/3壁厚，且≤100mm Ⅱ ≤2/3壁厚。且≤150mm Ⅲ 大于Ⅱ级者 详细锻件选用的级别由供需双方商定。 11. 铸件超声检测 一般选用超声检测的铸件主要有球墨铸铁件和铸钢件两种，其所含的石墨一般呈球状或团絮状。由于石墨体强度很低，因此可将该部位看作孔洞，实践上就相当于工件中的气孔和夹渣。压力容器铸件现在在工作上用得比较少，运用压力也比较低，在GB 150和《压力容器安全技能督查规程》中也没有提出很明晰的要求，因此，JB/T 4730标准制订时，没有涉及到铸件超声检测的问题。 关于这类承压铸件的检测，合肥通用所曾于上世纪90年代初拟定过两个标准，即JB 5439—9l《压缩机球铁零部件的超声波探伤》和JB 5440—9l《压缩机铸钢零部件超声波探伤》。由于这两个标准适用于压缩机体系的高压气缸和高压气缸头铸件的超声检测，这些铸件实践上便是一个压力容器。因此，关于需求进行超声检测的压力容器铸件，若没有对应的检测标准时，能够参照上述两个标准进行超声检测。 12. 双相钢锻件的超声检测 双相钢是铁素体加奥氏体或珠光体加奥氏体的机械混合物，现在在化工工作得到了广泛的应用。如法国进口的尿素设备中，许多以甲氨为介质的设备中许多的选用了双相钢锻件。关于这类双相钢锻件的超声检测，合肥通用所自上世纪80年代初已对此做了许多的实验研讨，在此基础上标准编制组做了一些规矩。即：关于这类锻件，当奥氏体含量小于或等于50%时，可选用JB/T 4730.3部分4.2的规矩进行超声检测。当奥氏体含量大于60%时，可进行一些对比实验，以承认是选用JB/T 4730.3部分4.2的规矩仍是选用JB/T 4730.3部分4.7的规矩进行超声检测。当奥氏体钢含量大于80%时，可选用JB/T 4730.3部分4.7的规矩进行超声检测。 13. 承压设备铝合金板材和钛合金板材超声检测 承压设备铝合金板材、钛合金板材和镍合金板材超声检测在JB 4730-94标准中是空白点，但《压
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