光纤激光切割技术便是伴随着钣金加工行业的发展而发展的，对推动社会生产进步有着重要作用。 光纤激光切割机常见的加工材料有不锈钢、碳钢、铝材、铜、钛等， 那么这些材料常见的加工方式如何，我们来看一下。
碳钢光纤激光切割机用氧气作为加工气体时，切割边缘会轻微氧化。当对于厚度达4mm的板材，可以用氮气作为加工气体进行高压切割。这种情况下，切割边缘不会被氧化。厚度在10mm以上的板材，对钢板激光切割机的激光器使用特殊极板并且在加工中给工件表面涂油可以得到较好。
铜和黄铜这两种材料都具有高反射率和好的热传导性。厚度1mm以下的黄铜可以用氮气切割;厚度2mm以下的铜可以切割，加工气体必须用氧气。只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铜和黄铜。否则反射会毁坏光学组件。
不锈钢，不锈钢是各行业中用的特别多的。光纤激光切割机在切割不锈钢时，在边缘氧化不受影响的情况下，使用氮气以得到无氧化无毛刺的边缘。在板材表面涂层油膜会得到更好的穿孔，而不会加工质量。
铝材，铝材对于光纤激光切割机来说尽管有高反射率和热传导性，厚度6mm以下的铝材可以切割，这取决于合金类型和激光器能力。当用氧切割时，切割表面粗糙而坚硬。用氮气时，切割表面平滑。纯铝因为其高纯难切割，只有在光纤激光切割机系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铝材。否则反射会毁坏光学组件。
钛，钛板材用氩气和氮气作为加工气体来切割。其它参数可以参考镍铬钢。 我们知道，各种材料在加工过程中，都会或多或少出现一些问题。那么怎样去解决这些问题，让加工质量更有保障呢?
激光加工切开不锈钢和敷铝锌板时，工件有毛刺这种情况，首先要看切开不锈钢时呈现毛刺的状况，可以检查喷嘴是不是要替换、导轨运动是不是不稳定等。但也不排除切开速度原因，切开速度有时会导致板材切不穿的状况，此种状况在加工敷铝锌板时尤为突出。
切开加工小孔出现变形，这是由于机床在加工小孔时不是采用爆炸穿孔的方法，而是用脉冲穿孔的方法。这使得激光能量在一个很小的区域过于会集，将非加工区域也烧焦，形成孔的变形，影响加工质量。这时应在加工程序中将脉冲穿孔方式改为爆炸穿孔方式，加以解决。
而对于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采纳脉冲穿孔的方法，才能获得较好的表面光洁度。 切开碳钢时出现非正常火花，这种状况会影响零件的切开断面光洁度和加工质量。此时在其他参数都正常的状况下，应考虑以下情况：激光头喷嘴NOZZEL的损耗，若损耗应及时替换喷嘴(在无新喷嘴替换的情况下，应切开作业气体压力);喷嘴与激光头衔接处螺纹是否松动，若松动应立即暂停切割，重新上好螺纹。
光纤激光切割机材料加工方式及问题各有不同。光纤激光切割机可加工的材料涵盖大部分金属，其切割过程中出现的问题也不尽相同，具体要根据实际切割情况来分析，并且及时将问题反馈给厂家，以做技术指导。