剪板机主要用以直线裁剪，虽然生产效率较高，但只能用于直线下料的钣金加工上，属于初级而简单的下料设备，但市场保有量较大。
（数控/砖塔）冲床配以一套或多套方、圆或其他特殊要求的冲头，在曲线加工下料方面有了更多的灵活性，可一次加工出多种特定的钣金零件，但主要是直线、方孔、圆孔之类的下料，下料轨迹相对简单固定。砖塔冲床在≤3mm碳钢板下料中优势明显，但对于黏性较大的不锈钢下料中，模具磨损较大，并不适于冲压下料加工。与激光切割相比，（数控/砖塔）冲床有以下缺点：模具开发周期长，且开模费用高；冲压零件表面有塌陷，质量欠佳；不能加工尖角或复杂零件，柔性化程度不够高；噪音太较大，不利于环保。
火焰切割作为最初级的传统切割方式，采购投资低，适于对切割断面质量要求不高，尤其≥30mm厚钢板下料加工。其缺点主要表现为：切割时热变形大、热影响区大；割缝宽，浪费材料；断面斜度大，适合粗加工；切割速度较低。
等离子切割和精细等离子切割，跟火焰切割类似，热影响区大，但切割精度及速度与火焰切割相比均有显著提高，端面更加光滑平整，是16mm—30mm中等厚度板材下料的首选设备。
与火焰切割、等离子切割和激光切割不同，高压水刀切割属于冷加工范畴，其采用高速水射流，并在水中掺杂金刚砂实行对金属（碳钢、不锈钢、铝合金等）或非金属（瓷砖、陶瓷、玻璃、大理石等）的切割，切割厚度高达100mm以上，但效率较低、断面斜度大，零件表面脏，也并不环保，市场应用面较窄。
激光切割作为精密下料装备正在成为钣金下料的首选，并逐步代替以上传统的冲剪设备。尤其光纤激光切割机的问世，切割质量佳、生产效率高、运行成本低，可加工铝及合金、铜及合金，胜任任何复杂零件图形，切割板材尺寸不受限制，环保无污染等多方面优势，迅速铺向市场，受到钣金加工业者的普遍欢迎。但另方面，由于激光切割机采购一次投入较大，在一定程度上制约了激光切割机的普及。