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以下内容为特种设备行业内容节选
4.锅炉部件制造容许按其所对应的锅炉容许规划分别由国家质检总局和省级质量技术监督局担任；
直径小于1800mm的封头、铸铁锅炉片、锅炉用封头由省级质量技能监督局担任。
5.由省级质量技能监督局担任的特种设备作业人员的查核发证，省级质量技能监督局能够规则省级
及其省级以下质量技能监督局分级规划。
6.往后行政容许分级规划如有改动，以相应的规章、标准性文件为准。
附件3
制造条件断定断定细则与现场断定断定记载央求单位央求项目断定安排（章）断定员断定组长断定日期年月日至年月日
国家质量监督查验检疫总局制
制造条件断定断定细则与现场断定断定记载
阐明
一、断定细则适用于《机电类特种设备制造容许规则》中的现场断定作业。
二、断定细则分为两部分内容：(一)根柢条件的断定；(二)质量管理体系建立与工作的查核断定。
三、断定细则中每一项断定内容按契合、有缺点、不契合、不适用四种效果进行断定。其间“不契合”是指不契合断定要害的要求；“有缺点”是指按断定要害的要求进行控制，但控制得不完善、不全面；“不适用”是指该断定要害不适用于该单位或被查看设备。
四、断定细则断定定论分为：具备条件、根柢具备条件、不具备条件。
五、断定细则断定定论的断定原则：(一)具备条件：单项断定效果悉数契合。(二)根柢具备条件：单项断定效果中重要项目（注#项）悉数契合、非重要项目（未注#项）存在不契合和有缺点项，但认为最长6个月内经整改能够抵达要求。(三)不具备条件：单项断定效果达不到根柢具备条件要求。
六、断定第二部分时，应随机抽取一台央求项目规划内已竣工设备的悉数文件，以该设备制造进程施行质量管理制度情况为主线进行断定。存在不适用项时，应随机抽取其它有代表性设备相应项目施行情况的记载，供认该项断定要害是否满足规则。
制造条件断定断定细则
一、根柢条件的断定
1.1查看法人营业执照正本应与提出央求时投递的复印件一起，核对注册资金应与央求项目规划对应要求相适应。
现场核实。
不满足要求时间断断定。
税务登记证
1.2查看企业税务登记证应彻底，正本应与提出央求时投递的复印件一起，应有独立的财务帐号。
法人条码证书
1.3应有法人条码证书并记载企业安排代码
＃2.
人员
技能担任人
2.1厂长（司理）应在本单位管理层中选用一名技能担任人，其学历、职称、专业、作业经历及掌握法规与标准情况等，应能满足规则和《根柢条件》中的规则。
查看文件及现场座谈。
不满足断定要害中的要求判为不契合。
技能人员
2.2各类技能人员的学历、职称、专业、作业经历及装备数量等应满足《根柢条件》中的规则
*注：
1.触及境外的悉数的行政容许或许规划文件断定由国家质检总局或许其核定的查验检测组织担任。
连轧管时，荒管可以看作是在不同直径的轧辊间接连轧制构成的。穿在钢管中的芯棒可以看作是曲率半径无穷大的内轧辊。起浮芯棒轧制时，芯棒除遭到轧辊经轧件传递来的效果力外，再无其他外力效果。当轧件头部经榜首机架咬入后，跟着轧件逐一走向后边的延伸机架，效果在芯棒上的机架数相继增多，故芯棒速度不断前进，这个阶段称为“咬入”阶段。当轧件头部进入最末机架后，整个轧件处在连轧管机全部机架的轧制中，芯棒速度保持不变，称为“安稳扎着急”阶段。当轧件尾部脱离榜首机架后，芯棒速度友逐级前进，直到轧出延伸，称为“轧出”阶段。轧辊作业圆周速度是安“安稳轧制”状态下设定的。轧制进程中轧件又是遵从着体积不变规律的。然而由芯棒引起的轧件速度的升高，使流入后边机架的金属必然增多，也就是说，后边的机架由芯棒送入了比其设定的轧辊圆周速度所答应的还要多的金属，这就出现了使断面积增大的金属积累。这种逐步流入的附加金属形成的较大断面，尽管在最后的机架上得到了加工，但仍然导致在荒管的一些部位上直径变大和壁厚变厚，这种现象称为“竹节”。原则上讲或许在整根钢管上均出现“竹节”。明显“竹节”现象属纵向壁厚不均，对随后的张减机轧制是不利的，应尽或许防止。
为了防止或减少“竹节”构成，孔型规划分配压下量时，在保证总延伸不变的前提下，适当增加前几架压下量。这样，就可在后边几个机架中使芯棒速度的跃增得到减弱，然后减轻芯棒速度改动的影响。出色的芯棒润滑有利于延伸和下降能耗，也可以减少竹节的构成。还可以采用电控技能防止竹节的发生。由电子计算机进行预设定，轧辊转速按要求改动，当轧件通过期对轧辊进行校准，使各机架的出口速度与芯棒速度的改动相适应。
图2-1 MPM轧管工艺进程图示
1-芯棒限动装置2-芯棒3-毛管4-连轧管机5-脱管机
2.2.1.1起浮芯棒连轧管机（或全起浮芯棒连轧管机）
简称MM（MandrelMill）。轧制进程中对芯棒速度不加以控制，芯棒由被辗轧金属的摩擦力带动安闲随从管子通过轧机，芯棒的作业速度是不受控的;轧制进程中芯棒的作业速度跟着各机架的咬入、抛钢有不坚决，然后引起管子壁厚的不坚决；轧制结束后，芯棒随荒管轧出至连轧机后的输出辊道，在轧制中、薄壁管时芯棒的几乎全长都在荒管内，见图3；带有芯棒的荒管横移至脱棒线，由脱棒机将芯棒从荒管中抽出以便冷却、光滑后循环运用。其特点是轧制节奏快，每分钟可轧4支甚至更多的钢管；但荒管的壁厚精度稍低、设有脱棒机其工艺流程较长、芯棒的长度靠近于管子的长度；适宜出产较小规格（外径小于177.8mm）的无缝钢管。比较有代表性的起浮芯棒连轧管机有德国米尔海姆厂的RK2机组和我国宝钢的φ140mm机组。
起浮芯棒连轧管机的作业特点是：因为在轧制时不控制芯棒速度，因此在整个轧制进程中，芯棒速度多次改动。例如，在一台8机架的连轧管机上，当金属进入榜首机架时，芯棒在摩擦力的效果下，以靠近榜首机架的轧制速度作业；当金属进入第二机架时，芯棒速度就要改动，以榜首和第二机架轧制速度之间的某个速度作业；当进入第三机架时，则芯棒速度已变为榜首、第二和第三机架轧制速度之间的某个速度；依此类推，直至进入第八机架，芯棒速度便经过了8次改动，已1～8机架间的某个速度作业，进入一个相对安稳的轧制阶段。在此阶段，前面机架的轧制速度比芯棒速度慢（称为慢速机架），后边机架的轧制速度比芯棒速度快（称为快速机架），假设中心某个机架的轧制速度刚好与芯棒作业速度相同则称为同步机架。随后当金属逐渐从有关机架中轧出时，在芯棒速度改动为2～8机架间的某个速度；当金属由第二机架轧出，则芯棒速度又变为第三至第八机架间的某个速度，以此类推，直至金属从第八机架轧出为止。
第三章管坯及管坯加热
3.1管坯准备
3.1.1管坯库
轧管二套机组管坯直径为φ200或φ210(预留φ150mm)，长度为4000～9600mm，管坯最大重量为2350kg，管坯库可以摆放管坯寄存架70～80个。管坯由PU1或天钢东移供应，轿车运送2台磁盘吊车吊运。
管坯要求：
规范、偏差直径：200mm、210mm
外径公役：±1.4%
椭圆度：<2.5%
管坯端面偏差:3.0(自垂直,最大5mm)
冶金要求：
假设没有另外规则化学成分，在管坯的化学成分剖析中，不应超越下述极限：
图2-6阿塞尔轧机的变形区
三辊轧管机，按芯棒的工作办法也可分为以下三种办法。
2.2.2.1起浮式
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