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以下内容为特种设备行业内容节选
3管道加工
3.1管子切开
3.1.1管子堵截前应移植原有符号。低温钢管及钛管，制止运用钢印；
3.1.2碳素钢管、合金钢管宜选用机械办法切开。当选用氧乙炔火焰切开时，有必要保证标准正确和外表平整；
3.1.3不锈钢管、有色金属管应选用机械或等离子办法切开。不锈钢管及钛管用砂轮切开或修磨时，应运用专用砂轮片；
3.1.4镀锌钢管宜用钢锯或机械办法切开；
3.1.5管子堵截质量应符合下列规则：
3.1.5.1堵截外表应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；
3.1.5.2堵截端面歪斜差错(图3.1.5)不该大于管子外径的1%，且不得跨过3mm。
图3.1.5管子堵截端面歪斜差错
管子堵截端面歪斜差错
3.2弯管制造
3.2.1弯管宜选用壁厚为正公役的管子制造。当选用负公役的管子制造弯管时，管子曲折半径与弯管前管子壁厚的联络宜符合表3.2.1的规则；
注：ND—公称直径:Τm—规划壁厚.
3.2.2高压钢管的曲折半径宜大于管子外径的5倍。其他管子的曲折半径宜大于管子外径的3.5倍；
3.2.3有缝管制造弯管时，焊缝应避开受拉(压)区；
3.2.4钢管应在其资料特性容许规划内冷弯或热弯；
3.2.5有色金属管加热制造弯管时，其温度规划应符合表3.2.5的规则：
有色金属管加热温度规划表3.2.5
管道资料
3.2.6选用高合金钢管或有巴金属管制造弯管宜选用机械办法；当充砂制造弯管时,不得用铁锤敲击.铅管加热制造弯管时，不得充砂；
3.2.7钢管热弯或冷弯后的热处理、应符合下列规则：
3.2.7.1除制造弯管温度自始至终保持在900℃以上的状况外、壁厚大于19mm的碳素钢管制造弯管后，应按表4.2.7的规则进行热处理；
3.2.7.2当表4.2.7所列的中、低合金钢管进行热弯时，对公称直径大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，应按规划文件的要求进行完全退火正火加回火或回处理；
3.2.7.3当表4.2.7所列的中、低合金钢管进行冷弯时，对公称直径大于或等于100mm、或壁厚大于或等于13mm的，应按表4.2.7的要求进行热处理；
3.2.7.4奥氏体不锈钢管制造的弯管可不进行热处理：当设汁文件要求热处理时，应按规划文件规则进行；
常用管道热处理条件表3.2.7
10、15、20、25
600~650
当加热温度升至400℃时，加热速率不该大于20525/T
℃/h
恒温时刻应为每25mm壁厚1h且不得少于15min在恒温期间内最高与最低温差应低于65℃
恒温后冷却速率不该跨过26025/T℃/h,且不可大于260℃/h，400℃以下可天然冷却
注：T——管材厚度。
2.0.14管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混杂或损坏，其色标或符号应明显明晰。质料为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能装置的管子，应关闭管口；
3管道加工
3.1管子切开
3.1.1管子堵截前应移植原有符号。低温钢管及钛管，禁止运用钢印；
3.1.2碳素钢管、合金钢管宜选用机械方法切开。当选用氧乙炔火焰切开时，有必要保证尺度正确和表面平坦；
3.1.3不锈钢管、有色金属管应选用机械或等离子方法切开。不锈钢管及钛管用砂轮切开或修磨时，应运用专用砂轮片；
3.1.4镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切开；
3.1.5管子堵截质量应符合下列规矩：
3.1.5.1堵截表面应平坦，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；
3.1.5.2堵截端面倾斜差错(图3.1.5)不应大于管子外径的1%，且不得逾越3mm。
图3.1.5管子堵截端面倾斜差错
管子堵截端面倾斜差错
3.2弯管制作
3.2.1弯管宜选用壁厚为正公役的管子制作。当选用负公役的管子制作弯管时，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系宜符合表3.2.1的规矩；
注：ND—公称直径:Τm—规划壁厚.
3.2.2高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍。其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍；
3.2.3有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉(压)区；
3.2.4钢管应在其资料特性容许规划内冷弯或热弯；
3.2.5有色金属管加热制作弯管时，其温度规划应符合表3.2.5的规矩：
有色金属管加热温度规划表3.2.5
管道质料
3.2.6选用高合金钢管或有巴金属管制作弯管宜选用机械方法；当充砂制作弯管时,不得用铁锤敲击.铅管加热制作弯管时，不得充砂；
3.2.7钢管热弯或冷弯后的热处理、应符合下列规矩：
3.2.7.1除制作弯管温度从头到尾保持在900℃以上的状况外、壁厚大于19mm的碳素钢管制作弯管后，应按表4.2.7的规矩进行热处理；
3.2.7.2当表4.2.7所列的中、低合金钢管进行热弯时，对公称直径大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，应按规划文件的要求进行完全退火正火加回火或回处理；
3.2.7.3当表4.2.7所列的中、低合金钢管进行冷弯时，对公称直径大于或等于100mm、或壁厚大于或等于13mm的，应按表4.2.7的要求进行热处理；
3.2.7.4奥氏体不锈钢管制作的弯管可不进行热处理：当设汁文件要求热处理时，应按规划文件规矩进行；
常用管道热处理条件表3.2.7
10、15、20、25
600~650
当加热温度升至400℃时，加热速率不应大于20525/T
℃/h
恒温时刻应为每25mm壁厚1h且不得少于15min在恒温期间内最高与最低温差应低于65℃
恒温后冷却速率不应逾越26025/T℃/h,且不可大于260℃/h，400℃以下可天然冷却
注：T——管材厚度。
2.0.14管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得稠浊或损坏，其色标或符号应明显明晰。质料为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在贮存期间不得与碳素钢触摸。暂时不能设备的管子，应关闭管口；
3管道加工
3.1管子切开
3.1.1管子堵截前应移植原有符号。低温钢管及钛管，禁止运用钢印；
3.1.2碳素钢管、合金钢管宜选用机械办法切开。当选用氧乙炔火焰切开时，有必要保证标准正确和外表平坦；
3.1.3不锈钢管、有色金属管应选用机械或等离子办法切开。不锈钢管及钛管用砂轮切开或修磨时，应运用专用砂轮片；
3.1.4镀锌钢管宜用钢锯或机械办法切开；
3.1.5管子堵截质量应契合下列规则：
3.1.5.1堵截外表应平坦，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；
3.1.5.2堵截端面歪斜过失(图3.1.5)不该大于管子外径的1%，且不得跨越3mm。
图3.1.5管子堵截端面歪斜过失
管子堵截端面歪斜过失
3.2弯管制造
3.2.1弯管宜选用壁厚为正公役的管子制造。当选用负公役的管子制造弯管时，管子曲折半径与弯管前管子壁厚的联系宜契合表3.2.1的规则；
注：ND—公称直径:Τm—规划壁厚.
3.2.2高压钢管的曲折半径宜大于管子外径的5倍。其他管子的曲折半径宜大于管子外径的3.5倍；
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