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- 1 - 压力管道无损检测通用工艺守则目录 序号 文件名称(标题) 文件编号 页码 1 射线照相查验通用工艺守则 FGDL/J.10.WS.01.1—2012 2 2 超声波探伤通用工艺守则 FGDL/J.10.WS.01.2—2012 14 3 磁粉探伤通用工艺守则 FGDL/J.10.WS.01.3—2012 19 4 浸透探伤通用工艺守则 FGDL/J.10.WS.01.4—2012 22
- 2 - 福锅锅炉动力公司 压力管道安装 作业(工艺)文件 射线照相查验 通用工艺守则 编 号 FGDL/J.10.WS.01.1-2012 版 次 1 修改次 0 页 次 第1页 共12页 1、主题内容与适用范围： 本标准规矩了工业锅炉锅筒、集箱和管子等首要受压元件和压力容器，对接焊缝X射线照相查验方法。 本标准适用于材厚≤50mm的低碳钢、低合金钢熔化焊对接接头的透照查验。 2、引用标准： JB/T4730.1－4730.6《承压设备无损检测》 JB/THB T7684－2000《射线照相用线型像质计》 GB16357－1996《工业X射线探伤放射卫生防护标准》 JB/T7920－1999《线型像质计》 GB11533－1989《标准对数视力表》 JB/T7903－1999《工业射线照相底片观片灯》 3、检测人员要求： 3.1 从事射线检测人员均需通过专业练习、考核取得劳动部门公布的资格证书，并担任与之相应的作业。 3.2 检测效果的鉴定和报告签发由RT－Ⅱ级以上人员进行。 3.3 射线检测人员未经纠正或经纠正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记载值为1.0）检验方法应符合GB11533的规矩，从事评片的人员应每年检查一次视力。 3.4 从事射线检测的人员上岗前应进行辐射安全常识的练习，并取得放射作业人员证。 4、射线检测技术分级： 依据所使用的射线源、胶片、几何条件以及和像质计灵敏度要求不同，射线检测技术分为三级：A级－低灵敏度技术；AB级－中灵敏技术；B级－高灵敏度技术。见附录A。 5、表面要求笔射线检测机会 5.1 在射线检测之前对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。表面的不规矩状况在底片上的形象不得掩盖或烦扰缺点形象，否则应对表面作恰当调整。 5.2 除非另有规矩：射线检测应在焊后进行，对有推迟裂纹倾向的材料，至少在焊接完结24小时后进行射线检测。 6、射线照相查验工艺卡 依据本标准及有关标准、规程，对每种被检产品应预先编制专用射线照相查验工艺卡，并分类编号，以此指导实践射线照相查验的操作。射线照相查验工艺卡的内容格局见附录B。 7、射线探伤设备
- 3 - 福锅锅炉动力公司 压力管道装置 作业(工艺)文件 射线照相查验 通用工艺守则 编 号 FGDL/J.10.WS.01.1-2012 版 次 1 修改次 0 页 次 第2页 共12页 7.1 应选用有恰当穿透力（满足黑度、灵敏度要求）的射线设备进行焊缝射线照相。 7.2 用300KV以下的X射线透照不同厚度钢板时，所容许的最高管电压，按表1所示计算式确认。 表1 KV 照相方法等级 胶片种类 容许的最高管电压计算式 A 超微粒 KVmax≯8TΛ+120 AB 微粒 KVmax≯6TΛ+100 B 中等微粒 KVmax≯5TΛ+75 注：表中TΛ－射线穿透厚度 7.3 凡定向射线焦点方位应标明在射线防护罩上，可选用针孔成象法检验运用射线的有用焦点标准。 7.4 为保证并延长射线管的运用寿数，应留意射线管在作业前的“练习”和作业中的“歇息”、“冷却”并力避网路电压波动时对射线管寿数和射线照相质量的影响。 7.5 对环焊缝，在满足几何不清晰度Ug要求条件下，应尽是选用可作中心法周向曝光的射线设备。 注：所谓满足Ug，即锅筒或集箱的内半径 r>dfL2/Ug 式中L2－内壁至胶片表面间隔，df－焦点标准 8.1 应按照相方法等级参照表2，选用恰当的工业X射线胶片。 表2 照相方法等级 射线种类 胶片种类 A级 300KV以下X射线 超微粒高反差 AB级 300KV以下X射线 微粒高反差 B级 300KV以下X射线 中速高反差 8.2 按表3选用金属增感屏，前屏厚度可与后屏厚度相等。但为了有用防护背散射时，后屏厚度宜大于前屏厚度。 表3 注：对5mm以下金属焊缝不必铅屏，可增加曝光时刻来改进影象质量。 射线种类 屏用资料 并屏厚度 后屏厚度 120KV以下射线 Pb ≥0.1 120KV～250KVX射线 Pb 0.02～0.05 ≥0.1 250KV～400KVX射线 Pb 0.05～0.16 ≥0.1
- 23 - 福锅锅炉动力公司 压力管道设备 作业(工艺)文件 渗透探伤 通用工艺守则 编 号 FGDL/J.10.WS.01.4-2012 版 次 1 修改次 0 页 次 第2页 共3页 宽，但不得影响检测效果。 7.1.3部分检测时,预备工作规划应从检测部位向列扩展25mm 7.2预清洗:可采用溶剂、洗涤剂进行清洗，清洗后检测面上遗留的溶剂和水分等有必要单调，且确保在施加渗透剂前不被污染。 7.3施加渗透剂：用喷涂法应确保被检测部位彻底被渗透剂掩盖，并在整个渗透时间内保持温润装态，渗透温度在10℃-50℃，渗透时间一般不少于10min。 7.4去除剩余的渗透剂：在清洗工件被检表面以除剩余的渗透剂时,应留意防止过度去除而使检测衡量下降,一同也应留意防止去除不足而造成对缺陷闪现识别困难,具体方法:先用干净不脱毛布擦试,大部分剩余的渗透剂去除后,再用醮有清洗剂的干净不脱毛布擦洗,直到剩余的渗透剂全部擦掉. 7.5单调处理:天然单调，单调时间5-10分钟 7.6施加显像剂:将显像剂喷洒到被检面上,显像时间>7分钟 7.7查询:查询闪现应在显像剂施加后7 min-60 min内进行,受检工件表面可见光照度应大于5001X，必要时可用5-10倍放大镜查询。 7.8复验 7.8.1当呈现下列情况之一时,需进行复验: a)检测结束时,用试块验证检测灵敏度不契合要求。 b)发现检测过程中操作方法有误或技能条件改动时 c)合同两边有争议或认为有必要时 7.8.2当决议进行复验时,应对被检面进行彻底清洗. 7.9后清洗,工件检测结束应进行后清洗,以去除对往后运用或对工件资料有害的残留物. 8.质量分级 表一： 等级 线性缺陷磁痕 圆形缺陷磁痕 (判定框标准为35mm×100mm） Ⅰ 不允许 d≤1.5 且在判定框内不大于1个 Ⅱ 不允许 d≤4.5 且在判定框内不大于4个 Ⅲ L≤3.0 d≤8且在判定框内不大于6个 Ⅳ 大于Ⅲ级 注：L标明线性缺陷磁痕长度，mm d标明圆形缺陷磁痕长径，mm
- 12 - 福锅锅炉动力公司 压力管道设备 作业(工艺)文件 射线照相查验 通用工艺守则 编 号 FGDL/J.10.WS.01.1-2012 版 次 1 修改次 0 页 次 第11页 共12页 附录F （1）产品称谓 （2）产品编号 （3）外径 （4）原料及板厚 （5）焊接品种、坡口方法 （6）射线机或射源品种 （7）胶片类别 （8）增感屏原料及前后屏厚度 （9）曝光条件：管电压，管电流（mA），曝光时间 （10）透照间隔L。或焦距F （11）双壁单影法中的射线照相倾斜角 （12）焊缝分类号和部位编号 （13）摄片人员姓名、日期 18.3 “返批改照记载”上应有返修前缺陷情况（性质、位置、规划）和返批改照效果（等级）的说明，二次以上的返修缺陷应注明等“原始缺陷未除”或“新缺陷”。 18.4 “焊缝射线照相判定记载”上应有“ ”及“缺陷性质、位置、规划”栏目，应在此栏内说明缺陷称谓及其在纵轴、横轴上的投影位置，应有判定等级“Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ”的栏目，应有初复评人员姓名，资格等级的签署。 18.5 在缺陷符号之后应注明其标准（mm） a、圆形缺陷－直径 b、条状缺陷－宽×长 c、链状缺陷、未焊透、未熔合、裂纹－长度 d、底片上呈现相同缺陷镜像（同品种，同标准的缺陷）时，在缺陷符号前写上数量 18.6 “焊缝射线检测陈述”应包括下列内容： a）托付单位 b）被检工件：称谓、编号、标准、原料、焊接方法和热处理情况 c）检测设备：称谓、类型和焦点标准 d）检测标准和验收等级 e）检测标准：技能等级、透照安置、胶片、增感屏、射线能量、曝光量，焦距、暗室处理
- 13 - 福锅锅炉动力公司 压力管道设备 作业(工艺)文件 射线照相查验 通用工艺守则 编 号 FGDL/J.10.WS.01.1-2012 版 次 1 修改次 0 页 次 第12页 共12页 方法和条件等 f）工件检测部位及布片草图 g）检测效果及质量分级 h）检测人员和责任人员签字及其技能资格 i)检测日期 19、射线防护 19.1 从事射线照相查验的探伤人员应备有剂量仪或其它剂量检验设备，以检验工作环境中的射线照耀量与个人所遭到的累积剂量是否在安全限值以内。 19.2 在现场进行射线照相时，应设置安全线，在安全线上应有显着樗，夜间应设置红灯。 射线剂量有逾越每周30mrem风险的区域称为管理区，四周应设置符号，无关人员不得入内。离X射线管焦点或射源6m以内的称为禁区，四周应设置符号，工作人员不得闯入。 19.3 严格执行GB16357规矩，确保角探伤人员每年接受最大剂量不大于5mδv（即5vem）。 如安全线上射线照耀量为0.65c/kg，则非探伤人员在此处逗留的时间累计每年不得逾越20h。 起草：郑春泉 审阅：张爱新 赞同：卞平凡 日期：2012.05 日期：2012.05 日期：2012.05
- 14 - 福锅锅炉动力公司 压力管道设备 作业(工艺)文件 超声波探伤 通用工艺守则 编 号 FGDL/J.10.WS.01.2-2012 版 次 1 修改次 0 页 次 第1页 共5页 1、主要内容与适用规划 本标准规矩了运用A型脉冲
- 14 - 福锅锅炉动力公司 压力管道设备 作业(工艺)文件 超声波探伤 通用工艺守则 编 号 FGDL/J.10.WS.01.2-2012 版 次 1 修改次 0 页 次 第1页 共5页 1、主要内容与适用规划 本标准规矩了运用A型脉冲反射式控伤仪，以单斜探头接触法为主的探伤通用工艺守则。本标准适用于板厚为6～250mm的锅炉和钢制压力容器对接焊缝的超声波探伤。 本标准也适用卧式内燃锅炉平管板与炉胆、筒体的T型接头的超声波探伤。 2、引用标准 JB/T 4730.1～4730.6－2005《承压设备无损检测》 JB/T 9214－1999《A型脉冲反射式超声探伤系统作业功用 检验方法》 JB/T 7913－1995《超声波检测用钢制对比试块的制造与校验方法》 JB/T 10061－1999《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技能条件》 JB/T 10062－1999《超声探伤用探头功用检验方法》 JB/T 10063－1999《超声探伤用1号标准试块技能条件》 3、人员要求 3.1 从事超声波探伤人员需经专业培训与查核，获得劳动部门公布的资格证书。 3.2 探伤效果的判定和签发陈说应由UI－II级以上资格人员担任。 3.3 从事T型接头超声探伤人员还应经过不少于三个月人事T型接头探伤实际操作练习后方可进行。 4、探伤仪、探头及系统功用 4.1 运用A型脉冲反射式超声探伤仪的各项技能指标应契合JB/T10061-1999《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技能条件》的规矩。 4.2 探头 4.2.1 圆形晶片直径一般不大于14mm（纵波探伤时可为20mm），方形晶片任一边长大于25mm。 4.2.2 斜探头K值为1.0－2.5，一般情况下引荐运用K2。 4.2.3 斜探头K值的测定应在2N以外进行。 4.2.4 在到达所探工件的最大声程时，其有效灵敏度余量不小于10dB。 4.2.5 仪器和探伤的系统功用应按JB/T9214和JB/T10062的规矩检验。 5、试块 5.1 标准试块选用CSK－ⅠA、CSK－ⅢA。 5.2 标准试块的其他制造要求应契合JB/T10063和JB/T7913的规矩。 5.3 现场检测时也可选用其它方法的等效试块。(零五)