运行阻力是除尘器的一项重要指标，高性能、良好运行的脉冲袋式除尘器不仅具有较高的除尘效率，而且还应保持良好的运行阻力。如果当脉冲袋除尘时附着在滤袋上的灰尘不能有效清除，则粉尘逐渐堆积在滤袋的外表面。它不仅使滤袋容易损坏，而且增加了滤袋的运行阻力，增加了除尘器的运行负荷，。通过对柳钢在用的脉冲袋式除尘器使用性能的测试，发现部分脉冲袋式除尘器的运行阻力大于1500帕，甚至高达3000帕，运行状态也不是很好。在除尘器上安装压差检测报警装置，可以方便地监测其运行阻力。脉冲袋式除尘器的运行阻力高于控制范围时，应从以下几个方面找出故障原因：
（1）除尘时间短，清灰周期长，滤袋上的灰尘无法完全清除，除尘器将转移到过滤状态，运行阻力会迅速升高，脉冲袋式过滤器的清灰时间在0.05~0.5S范围内可调。两次清灰间隔的时间为清灰期，通常为0~30分钟。通过调整脉冲袋式除尘器的除灰系统，应适当延长清灰时间，在过滤袋内增加压缩空气量和诱导气量，缩短清灰周期甚至采用连续清灰的方法，可以使滤袋清灰更彻底，有效地降低运行阻力。
（2）脉冲袋式除尘器处理高温湿气时，如果运行中气体的温度低于露点，水蒸气就会凝结和结露，使滤袋潮湿，大量灰尘附着在滤袋表面，堵塞滤袋的毛孔，喷吹压缩空气也无法清除，造成滤袋糊袋，带糊状袋除尘器的除尘功能失效，阻力过大，运行状况恶化，想要防止脉冲袋式除尘器糊袋。必须将处理后的气体温度保持在露点以上25~35℃。应在入口处安装防护报警器以进行监测，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。在除尘系统停止之前，除尘器内的湿气必须完全排出，并应更换干燥的空气，以防止凝结。也就是说，在生产设备停止运行后，除尘风机应运行延长一段时间后在停机。